用友U8ERP黄山金马案例电压检测器

用友U8-ERP黄山金马案例

用友U8-ERP黄山金马案例 2011年12月09日 来源： 在生产管理以及采购上，黄山金马股份有限公司最早采用分厂式管理方式。生产摩托车仪表、汽车仪表、车用电器、精密元器件等分厂，都是自行安排生产、采购计划。面对摩配行业市场竞争 的需要，黄山金马决定实施扁平化管理，将所有分厂的生产、采购计划进行整合，由公司统一来安排。

但是，在实际整合的过程中碰到这样一个问题：公司的计划工作量变得相当烦杂巨大，手工做计划的时间相当漫长，无法保证在规定时间内完成。

准确快速响应

使用用友U8之前，黄山金马一直采用人工处理方式展开生产计划与采购计划，造成了诸多弊端。对于公司的自制件，计划部门根据订单制定粗略产量，下发粗放型生产任务；采购员再根据任务制定采购订单，并确保采购数量满足生产需要。这就导致仓库里永远堆放着一堆原材料，造成仓库库存严重积压。

外部件的采购，则完全依靠采购员根据粗略生产计划手工展开采购需求，人为不可控因素很多，造成公司对熟练采购员的依赖性非常强。

能力强的采购员在展开采购计划时能够比较准确而全面，能力差的采购员下订单时常常丢三落四，对生产计划造成很大影响。

与此同时，采购员下达出去的订单何时能够到位，处于一种无法掌控的状态。对于采购部门的领导来讲，采购计划由采购员直接下达，科长、部长无法通过第三方信息了解计划执行情况，只能是在生产前询问采购员采购件是否到位。有时候甚至出现明天就要进行生产时，才发现还有部分原材料没有到位的情况，让生产安排变得非常被动。

而且由于手工制定相关计划，客户订单下达后，黄山金马常常需要几天时间才能将其展开成生产、采购计划，并且还不能保证其准确性。

即使是公司最优秀的采购员，在做计划时也会时有错误发生，而当公司出现设计变更时，采购员出错率就更高，不同的采购员还常常在同一个地方犯错误。

直到ERP上线之后，上述现象才得到有效改善与控制。通过系统设置，ERP系统能够在错误中不断地完善和改进自身，让公司避免在同一地方第二次出错，并最终保证计划的完全正确。

获得准确计划的同时，ERP极大地缩短了生成计划的时间。现在，黄山金马拿到上游厂商的订单，一般一个小时甚至三十分钟就能由系统制定出生产、采购计划，获得了快速响应客户要求的能力。

二、生产调度

对于制造行业，传统的大批量制造生产模式的核心思想在于提高生产效率。因此围绕制造环节，方方面面来配置企业内部资源和社会资源，并形成了一个很难进行重新配置的刚性系统，不能实现制造资源的动态优化整合，导致企业无法适应迅速变化的市场环境。

随着摩托车行业的发展，国内的摩配市场出现了诸如：许多客户对产品的规格型号要求多变，订单出现从大批量少品种向多品种小批量趋势发展，客户对订单的交货期要求越来越短等变化。如果黄山金马仍然按照传统模式进行生产，将很难适应当前市场向客户驱动型方向发展的趋势。

合理配置资源

在ERP系统上线之前，黄山金马就常常遭遇这样的尴尬：明明在前一天已经将生产计划排好，但是当工人早上上班时，却发现生产所需原材料没有抵达车间，仓库内也没有。而车间又没有能力组织配置第二天的生产材料，提前进行第二天的生产。于是工人放假，工厂停工。此外，当客户需求发生变化时，公司常常需要耗费大量的时间与人力重新调配资源来适应这一变化。

U8系统正式上线以后，黄山金马实现了对原材料资源的合理配置和生产计划的有效管理。现在黄山金马采用当天到的材料用于第三天生产，来进行生产安排。通过ERP系统，采购部门与生产部门能够及时掌握排定的生产计划原材料是否到位。

如果相关部门发现原材料没有到位，可以有一天的时间进行调整调配。确实到位不了的原材料，可以在系统内及时修改生产计划。比如说用来配备星期三生产的原材料星期一没有到，星期二也没有到，而星期四生产需要的原材料星期二已经到位，那么就可以将星期四的生产挪到星期三来生产，星期三的生产顺延至星期四，这样就充分保证了车间生产的连续性。

利用ERP系统实现对资源进行灵活动态配置之后，黄山金马不但解决了因原材料缺乏而停产的问题，而且即使在面对客户的订单临时更改、技术部门的设计变更等情况时，也变得游刃有余。生产部门主管能够根据ERP对变更情况的分析与计算结果，及时调配现有资源，调整生产计划，确保产品生产周期。

与此同时，以前由于产品种类繁多，常常造成仓库内部分原材料大量积压，部分原材料又严重短缺，致使公司基本上每天都

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